煉焦生產(chǎn)主要包括儲備煤、煉焦和焦處理三個基本環(huán)節(jié)。從原料煤準備到成品焦炭輸出，各環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生煙塵，對周邊環(huán)境和工作人員健康造成嚴重影響。近年來，國家與地方持續(xù)加大環(huán)保力度，對焦化行業(yè)實施特別排放限值、超低排放要求以及季節(jié)性錯峰生產(chǎn)。2019年4月，國務院發(fā)布鋼鐵超低排放意見，河北、山西、陜西、山東、內(nèi)蒙古、河南等地也相繼出臺地方標準，明確全流程大氣污染物排放要求，環(huán)保已成為影響焦化企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵因素。
    煉焦過程煙塵排放具有點多面廣、污染物種類多、排放強度大、連續(xù)與陣發(fā)性并存等特點。在加強密閉和源頭控制的基礎上，必須依靠可靠的末端治理技術(shù)實現(xiàn)超低排放。

    一、儲備煤環(huán)節(jié)
    煤場需采用封閉或半封閉結(jié)構(gòu)，并配備噴淋抑塵裝置。卸料點應設除塵或噴淋設施。根據(jù)煤的年均含水量決定是否設置除塵系統(tǒng)：水分高于8%時僅破碎、粉碎設備設除塵；低于8%時，全線轉(zhuǎn)運點均需設置。一般采用袋式除塵器，使用覆膜濾料，過濾風速≤0.8m/min，排放濃度可控制在10mg/m3以下。

   二、煉焦環(huán)節(jié)
    作為主要污染環(huán)節(jié)，涵蓋裝煤、出焦、機側(cè)操作、爐膛加熱及干熄焦等過程，相應設置了多種地面站及凈化裝置。
    裝煤除塵
    多數(shù)采用干式除塵地面站。頂裝焦爐煙氣經(jīng)冷卻、阻火、預噴涂（防焦油粘結(jié)）后進入袋式除塵器，排放濃度＜10mg/m3。搗固焦爐則通過高壓氨水及雙U型導煙車配合機側(cè)除塵站處理。個別地區(qū)需脫硫時，可采用二次加熱噴脫硫劑工藝，但投資和運行成本較高。
    出焦除塵
    由攔焦機吸氣罩、集塵干管和地面站組成。除塵風量根據(jù)焦爐規(guī)模確定（如6~7.65m焦爐需324000~400000m3/h），風機采用變頻節(jié)能運行，收集粉塵部分回用于裝煤預噴涂。
    機側(cè)除塵
    主要用于控制摘門、推焦和平煤時的煙塵，分車載式和地面站兩種，地面站逐漸成為主流。搗固焦爐需特別注意焦油吸附處理，通常使用塊狀焦炭吸附裝置防止濾袋糊堵。風量依據(jù)焦爐爐型和機型選擇，過濾風速同樣不超過0.8m/min。
    焦爐煙氣脫硫脫硝
    主流技術(shù)包括“干法/半干法脫硫+布袋除塵+中低溫SCR脫硝”和“活性焦脫硫脫硝”。前者操作簡便、適應性強，可通過調(diào)節(jié)滿足超低排放（SO?＜30mg/m3，NOx＜100mg/m3，顆粒物＜10mg/m3）；后者無固廢產(chǎn)生，但脫硝效率較低，適用于初始NOx濃度不高的鋼廠焦化，需注意防爆設計。
    干熄焦除塵與脫硫
    按煙塵特性分設環(huán)境除塵站和高硫除塵站：環(huán)境站處理裝入口、預存段放散口和排焦皮帶落料點的低硫煙塵；高硫站處理循環(huán)風機放散口及排焦溜槽的高硫煙氣（SO?濃度350~1600mg/m3），除塵后接入脫硫系統(tǒng)（可合并至焦爐煙氣處理或單獨設立），最終實現(xiàn)顆粒物＜10mg/m3、SO?＜50mg/m3的超低排放。

    新澤儀器主營各類環(huán)境監(jiān)測設備，包括氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)、VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣分析儀等環(huán)保檢測設備，廣泛應用于工業(yè)污染源監(jiān)控及環(huán)境治理領域，為企業(yè)實現(xiàn)超低排放和環(huán)保合規(guī)提供可靠的技術(shù)支撐。